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    封头的下料操作和作业标准

    [时间:2012-12-13] [字体大小: 大号 中号 小号]

     

    封头的下料操作和作业标准

    /封头厂家

    下料是封头制作的首道工序,下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省,达到成本最低,并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5+5mm

        要加工的是不锈钢封头碳钢封头,其切割的工具是不同的,不锈钢切割的时候用的是等离子切割,而碳钢则是用乙炔气割,如果是比较薄的碳钢封头也是可以用等离子切割的,而切割圆片的圆规,则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。

    下料作业标准

    (1)根据工艺卡对照实物,确认工艺流转卡(包括公务下达的排料图)的要求,材料规格确认是否与实物一致。

    (2)确认板材厚度,材质,以及表面质量是否符合要求。

    (3)材料入库检查时,每张钢板应该配有相应的材料质量保证书,这是钢板的检验数据,是钢板合格使用有确实的依据。

    (4)根据工艺流转卡(或排料图)选择需要的材料。

    (5)根据工艺卡确认下料直径,下料尺寸公差标准为±5,标记中心后画线下料。

    (6)下料完成后将产品的指令号,单位号,形状,材质,炉批号,用油漆笔移植在同张板表面,如果有半圆,在半圆上也要移植同样内容,最后由检验员确认。

    (7)根据工艺卡要求将在圆片压外的一面打上钢印,钢印内容为炉批号和材料牌号,如有特别指示按照要求打钢印,并将钢印内容拓印,以便复查,操作者要在拓印纸上签名。

    (8)圆片在切割时,如圆片有一定的熔渣和飞溅物,一定要打磨干净彻底,否则在以后圆片搬运过程中相互摩擦容易给钢板表面带来划伤。

    (9)圆片四周有缺口时,如果缺口深5mm以上,则以缺口为中心向两端30mm的范围打磨去除,一定要打磨光滑,缺口在5mm以上且坡口可以去除时,应提交焊接班补焊后打磨,如果坡口无法去除缺口,需要和客户进行联系,商量后解决。

    (10)将切割好的圆片表面异物清除后,要按圆片(半圆片)单件号顺序堆放整齐,随工艺卡一起流转到下道工序,由下道工序检验员或班长确认。

     

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